数控机床是制造技术的基础装备，其技术水平是衡量一个工业现代化水平的重要标志。数控机床的性是广大机床用户和社会在机床众多技术指标中特别关注的质量特性，它是机床质量的核心和关键，在“九五”和“十五”期间都把性作为“数控机床产业化工程”中的关键技术组织攻关研究。数控机床种类繁多，同一类型的数控机床也存在较大的差别，为建立通用的数控机床性数据库系统，对数控机床进行抽象，建立其信息模型。
对数控机床性的研究表明，有相当部分的故障发生在子系统之间的联系上，传统的故障分析方法，或是忽略了这部分故障，或是把它们归结到比较相近的子系统中，往往掩盖了故障发生的实质。另外，由于收集的性数据较少，初期进行性分析时，主要是对较大子系统进行粗略分析，随着性数据的增加，性分析将深入到更小的环节，可见数控机床性分析具有明显的层次性。根据以上特点，提出了数控机床性信息建模的新方法—功能元法。
阀门数控机床电气故障常用的诊断方法常用诊断方法综如下：
（1）直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程，故障表象及故障后果，并且在整个分析 判断过程中可能要多次询问。
②目视 总体查看阀门数控机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置，主轴状态，刀库，机械手位置等），各电控装置（如数控系统，温控装置，润滑装置等）有无警报指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦，开裂，电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等 。
③触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况，各插头座的插接状况， 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④通电 这是指为了检查有无冒烟，打火，有无异常声音，气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
阀门数控
阀门机床电气系统故障的调研，分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得重要了。
（2）仪器检查法 使用常规电工仪表，对各组交，直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等 进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值，相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（3）信号与警报指示分析法
①硬件警报指示 这是指包括数控系统，伺服系统在内的各电子，电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件警报指示 如前所述的系统软件，PLC程序与加工程序中的故障通常都设有警报显 示，依据显 示的警报号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（4） 接口状态检查法 现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显 示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显 示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本阀门数控机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（5）参数调整法 数控系统，PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同阀门数控机床，不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体阀门数控机床相匹配，而且更是使阀门数控机床各项功能达到较好化所的。因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随阀门数控机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破开始的匹配状态和较好化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
