机床精度保持性和性是数控机床的重要性能指标。机床精度保持性是指机床在正常的使用条件下，各项精度能够长时间保持在精度要求范围内的能力；性是指机床在规定的特有条件下及规定的时间内，完成规定功能的能力。精度保持性和性对机床的加工质量和效率都有至关重要的影响。经过重大专项的科技攻关，国内机床企业的精度保持性和性相关技术取得了进展，但与水平相比还是差距甚远。
机床精度保持性问题在设计、制造和使用3个阶段会因机床类型、结构形式、性能要求和工况特点的不同而不同。根据前期对国产数控机床精度保持性的调研，发现国产机床精度保持性较差，其研究还存在精度、精度稳定、精度保持和精度寿命等概念不清晰，或者未定义的问题，导致目前国内还没有一个比较系统的精度保持性研究体系。数控机床精度保持性的主要影响因素在于运动部件之间的磨损，相比较而言，国内机床影响精度保持还有因素，如铸件铸造应力、装配应力等。在实际调研中发现，国产机床装配过程中，铸件在刮研好精度一段时间之后会发生变形；在工作过程中，装配预紧的螺栓等连接件会在较短时间内出现预紧力下降、连接松动，这都使机床精度及性能发生变化。目前，国产机床应加强对精度保持性机理的基础研究，以及对设计、制造环节中精度保持性关键技术的攻关。
机床性直接影响数控机床
的使用，更影响用户对机床的使用信心。近几年来的市场情况表明，数控机床在性方面占有的优越性愈发明显，这也促使国产机床价格优越性正在逐渐丧失殆尽。尽管通过近年来技术攻关，数控机床的性指标MTBF从原来的200h提高到1000h，但是国产数控机床的故障率还是居高不下。由于机床制造企业缺乏对机床性的深入研究，技术积累比较少，缺少有关数据参考资料，导致数控机床在加工过程中一旦出现故障后，没有明确的数据参考依据，不能及时处理故障，严重影响机床加工效率。国产机床无论功能、性能如何优良，如果使用过程中故障频发，致使加工不能正常进行，就无法体现其使用价值，这也是导致用户对国产机床缺乏信心的主要原因。
数控机床的核心技术
目前，数控机床正向高速、高加速方向发展，部分场合已实现进给速度40m/min，加速度1.5g的工程应用。与此同时，极端工况对机床服役性能要求也越来越高，例如，某航空发动机叶片进出气边大曲率拐角处要求轮廓度亚微米级，某大型整体航空薄壁结构件壁厚小于1mm，加工时要求不能变形。数控机床作为一个运行机理复杂、具备联动功能的机电集成系统，在极端工况下长时间运行，其工作机理和性能会发生变异，从而引发的使用问题。显然，此时机床企业若还是依靠静态指标、被动设计和机械式组装模式，就很难满足复杂工况和苛刻精度的使用要求。目前，国产数控机床在研制与使用阶段对高速联动控制、复杂工况加工、精度保持性和性等方面的核心技术还没有掌握，这也导致机床企业所生产的机床性能上不去，用户的市场份额占比很小。
