其一、阀门车床电气控制基本特点
阀门车床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种产品生产的机床，它可以完成对板的钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现闭环控制、性的状态控制以及效率的加工方式，对机械加工业进一步发展具有重要作用。阀门车床电气控制系统有以下几方面的特点。
①阀门车床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有、的优点。同时X、Y、Z轴都是采用矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现阀门车床加工具有重要作用。
②阀门车床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有、稳定性好的优点，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现阀门车床电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他阀门车床不同，阀门车床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的。而且阀门车床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用阀门车床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供的理论依据。除此之外，在PLC的阀门车床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
阀门专机的加工精度根据市场的需求进行持续提升，要注意精度与、高速及经济性的协调发展。超微细加工呈现出应用扩大的趋势。
其二、阀门机床电气控制系统的硬件部分
阀门机床电气控制系统除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、检测。
一，自动换刀。在阀门机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。二，断刀检测。断刀故障是阀门机床运行过程中较常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以避免事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。第三，检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行检测。换刀的过程中，道具插入的极为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，要重视。
