随着技术的不断进步，数控机床的发展呈现高速、 、自动化、、性的趋势。与世界水平相比，我国 数控机床产品运行过程中故障发生频率高、性能不稳定、寿命周期短、性差。性已成为制约我国 数控机床满足国内需求和走向世界的瓶颈。因此，如何 数控机床的精度、精度寿命和性等关键质量特性已成为我国制造业面临的重大问题。
国产数控机床性落后于世界产品的原因，主要包括设计方面和装配方面。装配是产品形成的 后阶段，是产品质量和性的形成和阶段，对装配质量进行控制具有非常重要的现实意义。、合理地对数控机床的装配质量进行建模控制已成为当前学术界与机床制造企业共同关心的学术热点问题，并成为学术界与制造业函待解决的难题之一。本章将对数控机床装配质量建模与分析的研究背景、研究现状以及本文的研究内容和主要成果进行概述。
机械产品一般由多个零件和部件组成。装配是按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件、部件或将若干个零件和组件、部件组成产品的过程。机械装配是机械制造过程中的 后环节，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量 终由装配工作来，装配质量直接决定了产品质量。 的装配可以在经济精度零件和部件基础上，提供 的产品，反之，即使有 的零件，也只会低劣的产品。
装配是根据产品设计的技术规定和精度要求，将构成产品的零件结合成组件、部件、直至整个产品的过程。数控机床的装配包括整机装配和部件装配，整机装配是将主机、各功能单元、数控系统、罩壳等组装在一起并实现规定功能的工艺环节；部件装配是将零件、组件等组装在一起并实现规定功能的工艺环节。
根据产品质量的定义一一“产品质量是指产品的固有特性满足人们需要的程度”，数控机床装配质量可以定义为：数控机床的装配质量是指装配完成后的机床的固有特性满足用户需要的程度。数控机床的固有特性包括精度、精度寿命、性、可维修性等关键质量特性，综合反映了产品的可用程度。
装配质量不仅关系到产品质量，也影响产品制造的经济性。本文研究的数控机床装配质量包括机床的精度、精度寿命和性三大关键质量特性。
机床的精度包括几何精度、运动精度、传动精度和定位精度，其中几何精度是后续精度的基础和。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度。它规定了影响加工精度的各主要零部件的运动轨迹之间的相对位置公差。几何精度取决于机床主要部件的几何形状和相互位置。
装配精度是指机床装配完成以后，各工件面间的相对位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度，即产品装配后几何参数实际达到的精度。主要包括：零部件间的尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度，零部件间的尺寸精度又包括配合精度和距离精度。各种装配精度之间不是孤立的，而是关联的：接触精度和配合精度是距离精度和位置精度的基础；位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度是数控机床产品质量中的重要指标，因为装配精度直接影响机床实际工作时的工作精度，从而间接影响机床加工对象的零件精度。机械产品的装配精度与组成产品的相关零件精度之间有着密切的关系，常用的手段是通过提高零件精度来提高产品精度，但并不是有了零件精度就了产品精度，还与装配工艺和装配中的操作等有关，尤其是对于数控机床这种复杂的机电系统，装配精度的和提高不可能 靠提高零件精度来实现，原因主要有两个方面：一方面如果单靠零件的来装配精度，必然会对零件提出很，会带来生产困难及较高的制造成本，有时甚至无法实现；另一方面，通过优化装配过程中的各部件与组件单元的装配工艺及过程控制也可能实现，有时甚至效果 好。
数控机床的装配精度控制难易程度跟装配对象及要求有关。如果机床的某项精度只与一个零件的精度有关，就比较容易控制，如在动柱式加工中心装配时，要立柱运动与工作台的垂直度，只要床身上工作台导轨与立柱导轨的垂直度即可。 多情况下，数控机床装配精度与多个零件的精度有关，每一个零件的误差都累计到整个产品系统中，影响 终产品的装配精度。
机床对 终的装配精度要求严格，由于加工能力和成本的限制，不可能 依靠通过提高公差要求来机床的装配精度，通常采用的手段是通过测量装配偏差的传递监测和手工调整等工艺手段来实现，当前装配精度主要依靠装配工人的经验和感觉来实现，由此导致装配精度一致性差，性难以。因此，建立描述机床整机精度与装配对象及工艺过程之间关系的模型，从产品结构、零件尺寸、装配偏差、偏差传递和装配工艺等方面进行综合考虑，研究如何在装配过程中地进行装配精度预测与控制来产品的 终精度和装配成功率，实现零件装调方案的优化，对提高装配精度和一次装配成功率都具有非常重要的意义。
