多钻床是木目前被广泛应用在数控机械行业生产中的一款机械，但是对于钻床的分类其实有很多种的，而且根据不同的生产工艺以及加工零件不同有着很大的区别。而且现在像一些产品的生产，会因为其尺寸选择不同款式钻床。
其中多孔钻床是目前选择比较多的一款机械，但是我们在使用该钻床的时候，对于其供油方式以及调速方式应用怎么选择呢？ 先我们需要考虑机床在工作进给的时候其负荷等问题，要是从节省能量减少发热，泵源系统宜采用双泵或变量泵供油。对于调速方式的选择，一般是根据机型来选择，现在主要是采用节流阀或调速阀。对多孔钻床怎么选择供油方式和调速方式。
阀门多孔钻床数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统。
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期 换存储器用电池
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
7．备用电路板的维护。
8.低频力矩大、输出平稳。
9.矢量控制。
10.转矩动态响应快、稳速。
11.减速停车。
12.抗干扰。
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位， 换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂， 换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时 换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度；
②防止各种杂质进入油箱。每年 换一次润滑油；
③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
④要及时调整配重。
阀门数控机床常见故障中，机械故障往往具有明显的特征，如：
1.机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况是机械联结部分有问题！
2.定位精度时好时坏，机床并不报警。可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。
3.机床负载过重，经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此报警。
4.机床辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等。
