数控加工工艺中的重要内容之一是刀具的选择，不光影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工零件的质量。由于阀门机床的主轴范围及转速远远高于普通机床，而且主轴输出功率比较大，所以与传统加工方法相比，对数控加工刀具的效果提出了 高的要求，包括、强度大、刚性好、度高，要求尺寸稳定，安装调整方便。这就需要刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率需要考虑的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的材料状态、几何形状、机床和夹具选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择较好的可转位硬质合金刀具。
(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以零件的加工精度和产品质量为主，应选择度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度 低、而精加工阶段所用刀具的精度 高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具：切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀：加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀：加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀：对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的度和精度与刀具价格关系， 引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。 选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。
阀门机床的未来发展
阀门机床适合加工件 DN50-350铸铁、球墨阀门法兰，其他类型型号材质可定做。阀门机床的功能复合化的发展，主要是在一台机床上要完成铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，提高机床的使用效率和加工精度，提高生产阀门的效率。
