数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿机械（传动系统产生的间隙误差）等等。
在数控机床加工中，数控铣削加工 为复杂，需解决的问题也 多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。
数控机床对操作维修人员和夹具和刀具的要求？下面为来和大家分享一下吧。
（一）数控机床对操作维修人员的要求
数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。
数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此 采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有 的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。
正确的维护和的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气原理及电子电路，还应有比较宽的机、电、气、液知识，这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的进行维修，数控机床的良好运行状况。因此，数控机床维修人员和操作人员一样， 进行专门的培训。
（二）数控机床对夹具和刀具的要求
数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时一般采用通用夹具。当批量生产时，为了节省加工工时，应使用夹具。数控机床的夹具应定位，可自动夹紧或松开工件。夹具还应具有良好的排屑、冷却性能。
数控机床的对操作维修人员和夹具和刀具的要求高，其系统技术复杂，所以才会如此。数控机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，用户单也可以配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。
