阀门机床的加工工件及故障诊断技术

阀门机床模具是于此类设备的标准化系列模具。分为五个大类，即厚转塔模具、薄转塔模具、通快模具、村田模具、萨瓦尼尼模具。数控冲床模具的发展也经历了缓慢起步、趋于成熟、发展三个阶段。较早此类模具的目的就是配合数控冲床国产化，起步于上世纪80年代后期。此后随着数控冲床拥有量和销售量增大，模具需求增加，模具价格又居高不下，许多国内用户寻求替代品。可以说是国内市场需求推动着数控冲床模具的发展。

高速冲床是装备制造业的基础装备，它可以对各种零部件进行大批量加工，能够较好的控制加工工件的质量，同时，它还能够满足人们对一些产品如航天产品、产品的加工要求。与传统冲床相比，高速冲床具有高速、、等优点，因而使得产品零部件的加工方便、，的提高了产品生产效率。

阀门数控机床应用涉及的基础是数控工艺技术，现阶段人们提及的数控工艺，在狭义上是指数控切削加工工艺。概括起来讲，数控工艺技术是以切削加工技术为核心，应用计算机辅助设计制造软件工具、数控机床以及数控测量设备等完成工艺设计、数控程序编制、工件加工、尺寸测量等工作过程的方法、数据、文件等的集合，它涉及知识集（切削原理、数学计算方法、软件技术基础）、资源集（软件工具和数据库、工装工具与仪器）、数据集（工艺文件、数控程序）。上述这些技术与工具是数控机床应用的主要技术基础和基本条件。数控机床应用主要涉及工艺数据准备、数控加工在线控制、数控车间或生产线系统集成、数控加工成本控制4个环节。

阀门机床工艺数据准备过程有两个关键技术：工艺优化和数控加工仿真。工艺优化包括切削参数优化、工艺路线优化设计、加工变形控制。切削参数优化主要是以提高单位时间金属去除率和加工质量为目标，选择和确定合理的工艺参数，通常通过切削试验、工艺系统稳定性分析计算和典型验证试验获得；加工变形控制是借助数值分析、经验积累、工艺系统动态特性分析控制等满足工件的加工精度要求；工艺路线优化则以降低制造成本、减少非加工时间为目标，对工件的加工过程进行精化设计。

阀门数控机床形成这种发展趋势的原因，固然与我国工业转型升级带来的催化作用、我国人力成本的提高、工业机器人价格降低与性能提高这些普遍因素有很大关系，同时也床的原因，一是当前随着机床数控技术的不断完善，各种自动检测、动态补偿技术的成熟，数控机床技术的发展已经进入智能化新阶段，机器人的加入只是起到了一种推波助澜的作用；二是机器人与阀门数控机床的集成应用还具有一些优越，例如，机床密度加大，厂房利用率提高；辅助时间缩短，提高机床工作效率；操作性和可重复性比自然人高；工伤的可能性大为减少；可长时间连续工作，而没有情绪问题和情感需求，等等。

阀门数控机床的故障诊断

1、双面数控镗孔机床的故障率随使用时间的推移有明显变化。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高：第u阶段为系统寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入寿命区机床具有非常低的故障率；第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。

2、阀门数控机床是机电一体化的产物，、结构父杂。数控机床的故障也是多种多样，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。