其一、阀门钻床电气控制设计
阀门钻床电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此阀门钻床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析阀门钻床电气控制系统的设计。
当然，PLC的阀门钻床也存在一些问题，例如控制程序度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与阀门钻床要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对阀门钻床运行形成极为不利的影响作用。
所以，基于PLC的阀门钻床电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的阀门钻床电气控制系统可以充分发挥重要作用。
阀门车床是衡量制造装配业水平的重要标志，阀门车床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门车床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门车床空间误差、测量是进行误差补偿、提高阀门车床精度的前提与关键。
其二、阀门机床故障分析
计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展，使得传统的阀门机床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等，进而基于PLC的阀门机床电气控制系统便在各个中了广泛关注并应用，在机电的之中有大的发展空间，将PLC与阀门机床相融合，可以的数控系统的自动化程度以及提高了生产的效率。
阀门机床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤，要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下，阀门机床在运行过程中，可以断开急停按钮，使阀门机床处在一个常闭状态下。按下按钮后，触电会自动断开，这样系统中的继电器就会出现中断的情况，可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后，可将信号发送到系统中产生急停警报，这样信号系统中就产生了复位信号。
超程限位开关一直处于松开状态，用户在操作阀门机床时，一旦出现将超程限位开关压下的情况，会导致继电器出现断电现象，中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号，同时，也能将超程警报信息发给系统，系统可以根据信号做出的反应，对出现的问题进行处理。
近年来，我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高，这和应用很多的技术分不开，在工业生产过程中，数控技术的发展对其影响非常大，其中，PLC逻辑处理功能在不断的完善，而且，在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此，设计一套和电气控制系统相配合的系统，能够好的对各个部分的选型进行充分考虑，同时，电气系统的作用也能好的发挥。
