阀门钻床的发展史和液压系统故障诊断原则

发布时间:2024-05-20  发布者:河北禹创重工机械

一、阀门专用机床的发展史

1958年,数控装置采用的是晶体管元件和印刷电路板,这是阀门专用机床的二代。

1965年,由于集成电路的出现,阀门专用机床进入了第三代,到了一个全新的发展阶段。

以上的这三代阀门专用机床,都是专用控制的硬件逻辑数控系统CNC。

1970年前后,随着计算机和微电子技术的发展,出现了由计算机控制的数控系统(CNC),这是第四代阀门专用机床。1970年,在的芝加哥展览会上,展出了这种系统。

1974年,和等国微处理器数控系统的阀门专用机床,这就是第五代数控系统(MNC)。后来,也称MNC为CNC。

目前,阀门专用机床已发展到第六代,即以PC机为基础,向着开放化、智能化、图形化等方面发展。

阀门专机是衡量制造装配业水平的重要标志,阀门专机的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门专机加工精度的一个主要途径和发展趋势,阀门专机空间误差快速、测量是进行误差补偿、提高阀门专机精度的前提与关键。

二、阀门机床液压系统故障诊断原则

一是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测,若这个可能原因不是正确的原因,再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小,方法是根据故障信息以及经验进行排序,有以下几种方式:特征信息排序,即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后,然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序,即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序,即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据,进行故障原因检查次序的排定。

二是先易后难的原则,就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件,例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷却水等方面。然后,再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素,例如体积较大且十分笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的外围元件等较容易检查,而具有复杂内部结构的元部件不易检查,所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。


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