{一}、阀门专用机床控制精度发展
目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位，64位机)，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，阀门专用机床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。
阀门专机的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确保了伺服系统的控制精度。
其他先进控制技术的应用，也是阀门专用机床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差大大减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是阀门专用机床高精度加工的重要保证。
{二}、专用机床加工稳定特点
高精度小孔专用机床，攻克微小孔径加工难题！配备高精度电主轴和微小径刀具，可加工直径0.5mm的深小孔。精密微量进给系统确保加工稳定，特别适用于仪表阀门、微型阀门等精密部件生产。
环保型专用机床，守护绿色未来！全封闭防护罩搭配除尘系统，减少切削粉尘；切削液循环过滤装置实现95%以上的回收利用。符合ISO14001环境管理体系要求，助力企业实现绿色可持续发展。
高速高精专用机床，将速度与精度融合！直线电机驱动实现60m/min快速进给，同时保持±0.005mm定位精度。在高速加工状态下，依然能保证表面粗糙度Ra0.8μm，满足阀门的严苛加工要求。
模块化专用机床，满足个性化需求！采用模块化设计，可根据加工需求自由组合车削模块、铣削模块、钻孔模块等。轻松实现功能扩展与升级，让设备始终贴合企业发展步伐，投资具价值。
