在20世纪70年代，数控机床的性问题开始引起了人们的关注。前苏联机床专家普罗尼科夫(A. C. IIpOHI3KOB)根据生产和使用数控机床的经验得出，数控机床的 要问题之一是获得规定的加工精度和性。普罗尼科夫特别指出对机床来说， 重要的不仅是机床的原始，而且要在长期使用中保持这些性能。 在机床提出了工艺性的概念，并指出数控机床的工艺性达到要求的水平是 复杂的课题。针对这一课题发表了专著《数控机床的精度与性》，在其中论述了数控机床工艺性的试验和建模方法，为数控机床的性研究开辟了先河。
进入80年代中后期，性要求在机械产品愈来愈受到重视，数控机床的性研究也随之进入了一个新的阶段。俄罗斯学者Vasilev和Chirkov指出，在数控机床设计时就应提出明确的指标，以便在设计和制造阶段都有标准可循，另外应特别重视数控机床设计阶段的性指标预计及使用阶段的性信息收集。在进一步研究的基础上提出了技术使用系统的概念，指出在性设计时应考虑经济性，即在合理的经济性的基础上进行性分配。 Vershinin在数控机床早期故障排除及故障分类等方面进行了理论和实验研究，并提出了不同故障情况的预防措施。
除了前苏联和俄罗斯外，其他 和地区也对数控机床性进行了大量的研究。英国的学者们特别重视数控机床现场故障数据的收集，通过建立性数据库来管理和分析收集到的现场数据，进而找出数控机床的故障分布规律及薄弱环节。伯明翰大学的Jones等人深入机床用户，对35台数控该机床进行了现场跟踪考核。研究结果表明：数控机床整机的故障间隔时间服从形状参数为0.8-1.07的威布尔分布，此项研究成果为数控机床性评价提供了重要的理论依据。布拉德福德大学的Keller提出采用模糊理论进行故障分析和评价，使模糊不确定性问题定量化处理。
日本的一些企业认为，机械产品的性设计有三大法宝：一是产品的性设计准则；二是FMEA和性检查表；三是故障分析案例集。这些资料地 了日本机电产品性水平的提高。日本学者主要从数控机床的故障诊断分析入手，研究数控机床的故障模式、原因以及提性的措施。日本新泻大学的藤井羲也对45台卧式加工中心和25台立式加工中心进行现场跟踪试验，通过分析得出卧式加工中心的MTBF为700h，立式加工中心的MTBF为824h，并根据分析结果找出了数控机床性的薄弱环节。
德国的数控机床企业非常重视产品的故障信息反馈和性分析。在产品设计、制造、装配、检验的全过程有一套完整的性体系，以各项性技术能在产品的整个寿命周期贯彻。
澳大利亚昆士兰科技大学的Karyagina Marina等人对7台数控机床和2台加工中心的维修记录进行了分析。结果表明按照发生故障次数由多到少排序依次为：机械系统、电气系统、液压装置和人为故障。维修预算费用需要 多的是机械故障、 性的电子故障和人为故障。 后特别指出，数控机床是一个复杂的系统，想要减少停机时间需要一系列的性技术。
