双面数控镗孔机床是一种重要的冲压设备，随着工业的进一步发展，高速冲床的应用范围在不断扩大，在国民经济中发挥着重要的作用。而目前国产高速冲床普遍存在着性比较差的问题，性问题成为影响国产高速冲床性能发挥和市场竞争力的主要因素。因此，提高国产高速冲床的性成为目前函待解决的问题。现代加工业要求冲压技术与加工设备向柔性化发展，但传统的冲压装备缺乏灵活性，无法很好的适应各种加工。而在伺服冲床控制系统中采用交流伺服控制这一技术，能地满足冲床加工的各种需求。通过传统方法伺服控制系统会使得系统的周期长、难度大、成本高，并且复杂的控制算法也无法方便、地实现。
从以下七个方面来进行冲床设计：(1)传动方案的设计：传动方案设计要根据冲床较 大负载以及各传动机构的传递效率，综合考虑来确定传动方案。而本题己经明确为曲轴式冲床，所以在动力传动机构中己经明确了曲轴这一传动机构。(2)压力机主体机构的尺寸参数确定：压力机的主体机构的尺寸参数确定要经过一系列的计算与分析，如进行静力学分析、模态分析、运动分析等，才能符合正常工作的机构尺寸参数。(3)压力机主体机构的运动分析：对高高速冲床的工作机构进行运动学分析和动力学理论计算，分析了动平衡结构，并计算对比了高速冲床在有无动平衡装置时的惯性力大小，从而分析冲床加工时的稳定性。(4)电机的选择：电机作为冲床工作的动力源，起着至关重要的作用。电机的选择要在传动方案设定后，通过较 大负载以及各传动机构之间的传动效率计算出所需电机的功率，从而选定电机。(5)压力机传动系统主要零部件的确定：压力机传动系统的主要零部件的确定要在传动方案确定后，符合标准的零件，如需要自行设计的话，要设计加工出轻便、的零部件。(6)润滑方式的研究：高速冲床在工作时由于高速运动，相互接触的相对运动的机构之间必然产生大量的热量。如果这些热量无法散发出去，则会对冲床的性以及加工精度必然带来的影响，尤其是曲轴的主轴颈处。所以选择的润滑方式对于冲床的设计来讲非常重要。(7)冲床加工精度分析。影响冲床加工质量的因素主要有以下几个：冲床工作台面和滑块底面的平面度、滑块行程对工作台面的平行度、滑块行程对工作台面的垂直度、冲床模柄孔中心线对滑块行程的平行度等。
随着、汽车、航空、模具等行业的发展，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，生产周期要求越来越短。传统的加工设备和制造方法难以满足现代工业多样化、柔性化与复杂形状零件的、加工要求。因此，对数控机床提出了的要求，即高速度、及高智能，主要涉及刀具高速切削、工件进给、机床定位、重复定位等。制造技术日益发展，引起了各国对数控机床应用的不断探索，尤其是围绕超加工技术和高速切削技术的与应用。近年来，柔性制造系统发展，计算机集成系统也不断成熟，这些都对数控加工提出了新要求。
阀门专机在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用，可以做出机械加工所无法达到的产品的这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压加工在国民经济各个应用范围相当广泛。例如，在宇航、航空、、机械、农机、电子、信息、铁道、邮电、交通、化工、器具、日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机、火车、汽车和拖拉机上就有许多大、中、小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调 查 统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件，冲压件所占的比例也很大。随着市场化步伐的加快，间竞争愈加激烈，各行各业对冲压件提出了、质量好等一些的要求。高速冲床的高性正好满足这一要求。因此，在，特别是我国锻压设备的制造中，高速冲床的需求及生产量增大。我国高速冲床的研究起步较晚，但发展速度较快，这主要因为我国高速冲床的研究是从引进相关技术而发展起来的。由于我国高速冲床的设计及制造水平较低，产品性能仍和有较大的差距。若想解决这一问题采取强有力的对应措施。
