由于阀门机床及其自动线 是一种技术综合性很高的高技术产品，是根据用户要求而设计的，它涉及到加 工工艺，刀具，测量，控制，诊断监控，清洗，装配和试漏等技术。我国阀门机床及其 组合机床自动线总体技术水平比发达相对落后，工艺装备的大量势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断，新工艺，研制新产品，由过去的"刚 性"机床结构，向"柔性"化方向发展，满足用户需要，成为刚柔兼备的自动化装备。
阀门数控组合机床的核心技术是将传统的组合机床、加工中心机床与数控技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和组合机床性的设备，可向企业用户提供多品种适合中大批量阀门生产的柔性组合机床生产流水线。
该设备根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，，高柔性，可在毛坯一次装夹后，地从多方位对孔、面同时加工。
可调多孔钻床正确注入机油的方法
可调多孔钻床被广泛的使用在机械零件的行业中，任何东西用久了之后就会变得迟钝，多孔钻床也是如此，较好的解决办法就是为它加些机油，起到润滑的作用，这样才能的工作。不过在更换的时候也应该注意一些事项：
1、平时注意观察钻铣床主轴润滑油油量，当油量低于L线时，即需加油，加油时，旋开上防尘盖，将清洁的润滑油加入，加至H线时即可，再将防尘盖旋紧。
2、当主轴箱润滑油太混浊即须换油，换油时，注意拆螺丝时要小心，先用盒子放好在下面准备接油，螺丝快全部松开时要小心要将盒子拿高一些，以防溅到脸上或身上。
3、当废润滑油放尽时，再放一些干净油清洗一下，待清洗好后，将卸油孔螺丝重新装上并拧紧。
多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2、导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3、拆卸清洗油毛毡；
4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
可调多孔钻床使用注意事项
一、使用前检查：
1.1.夹头是否良好。
1.2.工作台面是否平行。
1.3.推上总电源开关。
二、使用中应注意事项：
2.1.钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。
2.2.钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。
2.3.钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。
2.4.钻孔径大于10MM时，应分2~3次由小到大钻孔。
2.5.钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。
2.6.所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。
2.7.作业时，不能戴手套。
2.8.工作台面调整：
2.8.1.松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。
2.8.2.推动工作台可向左，右移动。
2.8.3.调整完后，把固定台螺丝固定牢固。
2.9.反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。
三、使用后应注意事项：
3.1.停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。
3.2.待处理好后，方可离开岗位。
