与普通机床相比，数控机床具有如下特点：
1、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
在数控机床上加工工件时，一般不需要复杂的工艺装备，生产准备简单。当工件改变时，只需更换控制介质或手工输入加工程序。因此解决了机械加工单件、小批生产的柔性自动化问题，可显著缩短生产周期，提高劳动生产率。
2、加工，具有稳定的加工质量。
在数控
阀门机床上综合应用了加工精度、提稳定性的各种技术措施。如采用数字化信号控制，采用位移检测装置对伺服系统进行闭环或半闭环控制，可以进行各种误差补偿，因此控制，机床零部件及整体结构的，抗振性能好；自动化加工，很少需要人工干预，了操作者的人为误差和技术低的影响；在自动换刀数控机床上可以实现一次装夹、多面和多工序加工，可以减少安装误差等。
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
数字控制可以实现机床的多坐标联动加工，可以地加工出各种复杂的曲线和曲面，不仅提高生产效率，而且提高了制造产品的技术水平。
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
数控机床操作方便、舒适，可以根本操作者的劳动条件，减少操作者的劳动强度。
5、数控机床是具有广泛的通用性又具有很高自动化程度的机床。
它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度，以及刀具相对工件的运动轨迹。数控机床是计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等柔性加工和柔性制造系统的基础。
6、数控机床能够地减少机动时间与辅助时间。
数控机床良好的结构刚度允许进行大切削用量的切削，因此地节省了机动时间。数控机床运动部件的运动和定位均采用加速与减速措施，因而有足够高的空行程速度，使消耗在快进、快退和定位操作方面的时间比一般机床少。数控机床的加工精度比较稳定，一般不作首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因此可以减少停机检验时间，提高机床的利用率。
机床本体就是数控机床的机械部件，包括床身、主传动系统、进给传动系统、工作台以及辅助运动装置、冷却装置、排屑、液压气动系统、润滑系统、防护系统等机械部件。但为了满足数控的要求，充分发挥机床性能，它在总体布局、外观造型、传动系统结构、刀具系统以及操作性能方面都已发生了很大的变化。
数控机床钢板防护罩的特点：
1.，运行平稳，噪音小，外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，的是了机床度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。
轴承加工机床适合轴承套圈、盘类、短轴等重切削，它的特点主要有以下6点。
1、60°大倾斜床身，有利于工件上下和铁屑排出。
2、双向采用超重负荷滚珠线性导轨，既有刚性，又减少了机床磨损，能够长期机床的加工精度。
3、双向采用大型号滚珠丝杠，大型号丝杠支撑轴承，机床长期稳定。
4、排刀式刀座，减少了换刀误差，换刀高速准确，大幅度节省加工时间。
5、大容屑底座，方便人工清理铁屑。
6、全防护机床，提高了、防屑能力。
