阀门多孔钻床又称：多轴钻床，多孔钻床，可调多轴钻床，可调多钻床，数控组合钻床阀门设备多孔钻床。阀门多孔钻床一般都是阀门机床的一种阀门多孔钻床指主要用钻群盘上钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
阀门用多孔钻床专为阀门行业设计制作的，可以同时对法兰盘的两端钻孔，一次装夹2-3分钟即可完成，本阀门机床采用滚珠丝杠转动代替以往的滑动丝杠传动，即增强了传力度又提高了加工的准确性，钻杆变速采用按钮控制，实现了变速方便，操作简便。
给部分采用的是步进电机加驱动器，驱动器支持细分功能，即能实现控制，加工更。本机床带有多功能钻库，一种钻库可加工两种阀门，节省了更换钻库的时间，效率。
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，按规定对光电阅读机进行维护。直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量使用阀门机床之前，需仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确地操作使用机床，并注意以下几点：
机床操作、维修人员是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且按操作规程；非人员不得打开电柜门，打开电柜门前确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；机床的NC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；修改参数后，进行次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果；建议机床连续运行24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。
阀门双面机床操作过程中要注意的问题：
1、操作者需坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的防护装置，缺少防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
