一、我国阀门钻床的未来发展方向
当今世界主要工业发达和地区的阀门钻床的发展主要表现为“四高”和“四化”，即、高速度、高柔性、性和智能化、网络化、复合化、绿色化。我国应该在追赶制造机床的基础上，紧跟时代的潮流，在发展中求新、求变，加快与机床资源的合作，发展属于我国自己的数控系统及制造主要功能部件，打破长期依靠的现状。
虽然我国的机床产业有了很大的进步，但是仍然存在很多的问题，我们仍需努力，加强对自主知识产权的技术和产品的制造，提高阀门钻床的性能和工作效率，满足市场的实际需求和工程的需求，逐步缩小与世界上阀门钻床制造技术的差距。
阀门专机选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门专机选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
二、阀门车床电气控制基本特点
阀门车床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种产品生产的机床，它可以完成对板的钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现闭环控制、性的状态控制以及效率的加工方式，对机械加工业进一步发展具有重要作用。阀门车床电气控制系统有以下几方面的特点。
①阀门车床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有、的优点。同时X、Y、Z轴都是采用矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现阀门车床加工具有重要作用。
②阀门车床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有、稳定性好的优点，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现阀门车床电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他阀门车床不同，阀门车床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的。而且阀门车床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用阀门车床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供的理论依据。除此之外，在PLC的阀门车床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
