国内阀门车床的发展史与基于PLC的电气控制基本结构

发布时间:2020-12-18  发布者:禹创重工机械

  一、国内阀门车床的发展史
  1958年,由清华大学和北京一机床厂共同研制出我国的一台机床。我国阀门车床产业的发展一直受到经济状况、数控技术发展水平与扶持政策的制定等三大因素的影响。
  直到1965年,我国才开始研制晶体管元件的数控系统。
  20世纪80年代,我国在改革开放政策的影响下,分别从日本、美国等国引进了部分数控系统和直流伺服电动机、直流主轴电机技术及一些基础功能部件,经过消化吸收,将机床进行了国产商品化生产,促进了我国阀门车床的发展。
  1995年以后,我国的阀门车床在技术水平、质量、品种等方面有了新的发展。一些较高层次的阀门车床,如五轴联动阀门车床,也已经研制出了样机。
  现在,我国机床经历了几十年的发展之后,积极吸收国外的资源,在中低端机床已经有了自己的机床产业体系,在机床方面也有了质的进步。
  阀门机床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标,通过测量阀门机床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿,可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度,成为国内外普遍采用的提高阀门机床精度的途径之一。
  二、基于PLC的阀门钻床电气控制基本结构
  开发基于PLC的阀门钻床电气控制系统的过程中,需要对PLC控制系统进行分析,让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看,开发PLC控制系统可以降低成本,并且利用电气控制系统对阀门钻床的运行进行控制,从根本上避免系统事故出现。因此,开发基于PLC的阀门钻床电气控制系统,具有现实意义。
  只有掌握了PLC的阀门钻床电气控制基本结构,才能够确保阀门钻床电气控制系统的设计加合理,并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括:机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一,机床主体。作为生产加工的主要部件,这一部分会对零件加工产生直接作用,主要承担零件加工任务,保证原材料成为预设计的原件形式。二,电气控制单元。电气控制单元是阀门钻床中的核心关键,涉及了电源、电机等关键性部位,此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分,这些部位都是维持阀门钻床运行的关键,这其中运动控制器是较关键的内容,是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。第三,系统执行部分。这一部分承担着阀门钻床的运行活动,对于阀门钻床而言,加工活动是其日常的主要工作任务,而这一工作项目由系统执行部分进行控制,如:参数调节、刀具角度变化,以此可以提高零件效率。第四,PLC。这是阀门钻床的核心部分,是基于PLC的阀门钻床电气控制设计关键,可以实现阀门钻床电气控制自动化。除了上述内容之外,还涉及一些特殊结构,如:紧急按钮、超程限位。
  综上所述,基于PLC的阀门钻床电气控制系统具有丰富的控制技术,在实际应用中,具有灵活的控制特点,可以满足阀门钻床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动,可以适当改相应的控制算法,从而提高控制系统的开发设计价值,不仅可以降低成本,同时也能够提高阀门钻床的工作质量。

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