[一]、阀门钻床故障分析
计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展，使得传统的阀门钻床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等，进而基于PLC的阀门钻床电气控制系统便在各个中了广泛关注并应用，在机电的之中有大的发展空间，将PLC与阀门钻床相融合，可以的数控系统的自动化程度以及提高了生产的效率。
阀门钻床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤，要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下，阀门钻床在运行过程中，可以断开急停按钮，使阀门钻床处在一个常闭状态下。按下按钮后，触电会自动断开，这样系统中的继电器就会出现中断的情况，可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后，可将信号发送到系统中产生急停警报，这样信号系统中就产生了复位信号。
超程限位开关一直处于松开状态，用户在操作阀门钻床时，一旦出现将超程限位开关压下的情况，会导致继电器出现断电现象，中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号，同时，也能将超程警报信息发给系统，系统可以根据信号做出的反应，对出现的问题进行处理。
近年来，我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高，这和应用很多的技术分不开，在工业生产过程中，数控技术的发展对其影响非常大，其中，PLC逻辑处理功能在不断的完善，而且，在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此，设计一套和电气控制系统相配合的系统非常，能够好的对各个部分的选型进行充分考虑，同时，电气系统的作用也能好的发挥。
阀门钻床多发的故障率一直是影响我国阀门钻床品质的一个重要问题。尤其是用于批量生产的自动生产线上，对阀门钻床的性为重视，通常用平均无故障时间(以MTBF表示)的长短来衡量它的性。
[二]、五轴联动阀门车床技术
面向我国工业发展的需求，多轴、多通道、插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。五轴联动阀门车床是当前阀门车床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动阀门车床的结构模式，可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和日本是五洲联动阀门车床的代表，其数控技术处于水平，由于技术封锁和国内缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动阀门车床的研究脚步停止。
