其一、数控加工变形的分析预测
数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都复杂，并且存在一些弱刚性零配件，数控加工的分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析，同时在该过程中，要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系，将通过用有限元软件作为基础，_次的一项重要技术。通过对各项技术的应用，能够的完成对一些复杂机构零件在生产过程中，不同阶段静态特性的具体参数，频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间，能够为切削参数提供相应的量化依据，从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化，同时还能够为加工提供依据，控制加工期间各种变形情况的发生，为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
阀门专机的加工精度根据市场的需求进行持续提升，要注意精度与、高速及经济性的协调发展。超微细加工呈现出应用扩大的趋势。
其二、阀门机床的智能化
在智能阀门机床，智能实时控制主要有以下几个发展方向：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中，将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和刀具管理系统以及补偿调节系统，在阀门机床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能，对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制，这样将使数控系统的控制性能进步提高。
随着技术的发展，我国数控技术改变传统的发展方向，实现，以科技创新为先导，以商品化为主干，将管理和营销作为数控技术发展的，统一附加售后服务的支撑，在可持续发展的思想基础上，坚持走发展新型数控系统的道路，以此提升我国制造行业的技术水平，改变我国的技术发展现状，缩小同技术发展之间的差距，我国数控的现代化步伐。
