现代生产社会中，设备是一个企业赖以生存的物质基础，机床在制造行业是具有举足轻重的地位。与普通车床相比，数控车床具有明显的优势，普通车床加工成本低，但是加工工序复杂，工序较长，而且加工过程中有很多细节，需要技术工人来完成。对技术工人的水平要求比较高。那么数控机床与普通车床相比优势到底具有哪些?
1、数控机床加工工艺的“内容具体、工艺设计严密”，由于采用数控加工工艺，所以工具少，所需要工装数量少等特点，克服了传统工艺方法的弱点，一般来看，数控的加工工序比普通车床加工工序内容要复杂。从编程来看，数控机床加工程序的编制要比普通车床编制工艺规程复杂
。
2、数控加工的工艺“复合性”。采用数控加工后，工件在一次装夹后可以完成镗、铣、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点。也可以说是数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的夹具数控大为减少，零件装夹次数以及装卸工件时间也减少，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作需要在程序编制工作以前完成。为了优化数控程序设计，提高编程效率、合理使用机床，我们需要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控加工前的技术准备工作。
数控加工取代传统加工工艺占据生产制造的领头地位已成为一种趋势。但是，由于历史原因，传统的工艺设备与的数控机床并存，是目前乃至很长一段时间内企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状，产品生产规模，零件结构行程与工件加工精度等方面来合理的进产品工艺方案设计。
因此，寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接 途径与措施，对于提高企业的经济效益是非常有益的。
