<一>、阀门车床电气控制的应用
传统的阀门车床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对阀门车床进行急停处理。但是基于PLC的阀门车床电气控制系统，灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让阀门车床中的电气设备得到进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让阀门车床电气自动化控制系统中的信息得到传递，相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证，信息输入效率也会随之提高。比如：在阀门车床中应用PLC技术，阀门车床中所有的信号都可以稳定的运行，有关功能都会得到实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行的监测。以阀门车床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号，以此保证操作，进一步实现了阀门车床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是阀门车床电气自动化控制系统的关键，普通的阀门车床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优点，让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，较终就会输出完整的信号。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门钻床时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门钻床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门钻床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
<二>、基于PLC的阀门车床电气控制基本结构
开发基于PLC的阀门车床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门车床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的阀门车床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门车床电气控制基本结构，才能够确保阀门车床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门车床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门车床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。三，系统执行部分。这一部分承担着阀门车床的运行活动，对于阀门车床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门车床的核心部分，是基于PLC的阀门车床电气控制设计关键，可以实现阀门车床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门车床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门车床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门车床的工作质量。
