【一】、阀门双面机床误差补偿技术组成
现代工业对于加工产品的品质要求越来越高，而加工过程中的误差正是影响产品质量的重要因素。为了误差带来的不良影响，在阀门双面机床加工方面采取误差补偿技术，来补偿固有误差，实现高精加工。对阀门专用机床误差进行误差补偿，先要从误差来源处着手。由于阀门双面机床一般主要由床身、立柱、主轴和各种直线导轨或转轴等几部分组成，以上句一部分在安装和工作中都会造成误差的产生。谈到误差补偿技术，主要有以下几个方面：误差建模技术、误差测量技术及补偿实施技术。误差建模误差补偿前提，其主要可以分为误差综合建模和误差元素建模；误差测量方法可以分为直接误差测量和间接误差辨识。以上工作的较终目的是为了对误差进行合理补偿，误差补偿在时间尺度上可以分为离线和实时补偿。所谓离线补偿，就是根据测量得到的误差在后期对机床进行误差补偿，但离线补偿时只能针对机床稳定的误差。
对于有生产环节所产生的误差，因其和所处温度场紧密相关，因此，需要使用实时补偿方法。误差补偿实施技术研究的关键在于提高补偿的实时性、准确性和简便性。
【二】、阀门机床操作维护特点
全封闭负压除尘系统，金属碎屑收集率达99.9%！切削液循环过滤装置实现98%回收再利用，专用机床设备运行噪音低于70dB。五轴联动+RTCP技术，支持阀门球体、阀座的任意角度加工！复杂曲面轮廓误差控制在0.003mm以内，无需二次装夹即可完成全部工序，为航空航天阀门的精密制造提供核心技术支撑。针对钛合金、哈氏合金等难加工材料，配备高频电主轴与PCD超硬刀具！结合超声波振动切削技术，切削效率提升4倍，刀具寿命延长6倍，成功解决核电主阀、LNG低温阀门的加工难题。整体采用HT350高强度铸铁铸造，经四次时效处理消除内应力！大跨度蜂窝状筋板结构设计，刚性比同类产品提升80%，连续运行10年精度衰减＜0.005mm，是企业生产的“耐用之选”。轻量化设计，整机重量仅200kg！支持电池供电与无线数控操作，可快速部署至施工现场。已广泛应用于石油管道抢修、船舶阀门应急加工等场景，实现“即到即加工”。标准化接口设计，支持车削、铣削、钻削模块自由组合！企业可根据订单需求灵活扩展功能，设备升级无需整体更换。已为多家阀门企业实现“一台机床满足全工艺需求”的生产模式。以传统设备40%的价格，实现70%的机床性能！标配三轴数控系统与精密主轴，满足水暖阀门、消防阀门等常规产品加工。操作简单、维护成本低，助力中小企业快速提升产能。从工艺设计到设备制造全程定制！针对客户特殊需求，提供机床结构改造、数控系统二次开发、专用工装设计等一站式服务。已成功解决异形阀门、超大口径阀门等多项加工难题。
