<一>、阀门专机试验统计方案的选择
在进行阀门专机可靠性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于可靠性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台阀门专机设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台阀门双面机床进行系统化可靠性测试，从而获得可靠性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的阀门专机可靠性试验检测，可靠性试验结果具有一定的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。
<二>、专用机床端面铣床的选购要点
数控阀专用机床和数控阀多面铣床是阀门生产中非常重要的加工设备。
考虑到专用机床的技术和操作，选择指标一般从以下方面入手：
1.专用机床台面的刚度和稳定性：
专用机床能否达到所需的刚性和稳定性，可根据自身加工的阀门要求精度和厂家确认。
2.转轴的速度和稳定性：
目前有两种转轴有两种，一种是滚动轴承转速高8万转，另一种是空气轴承转速高12万转。如果是阀铣床，应使用滚动轴承。由于其纵向轴承优于空气轴承，其钻夹头也是采购过程中的一个重要调查范围。有些钻夹头不易换和维护，有些钻夹头磨损速度适宜成为耗材，换成本非常昂贵，有些需要浪费时间进行日常维护。
转轴的压脚也是另一个，其使用寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封，导致真空吸尘器采购资金浪费或中间真空吸尘浪费，可能导致电路板孔排屑不良。
3.台面的移动精度和位移重复精度：
这是选择时的一个重要点，不能通过图片或普通操作看到。只有经过测试才能认证。当前设备刚出厂时可达到设计标准。关键是运行一到两年后的精度是否稳定。
4．X、Y、Z轴进给速率：
目前，进给速度一般为每分钟25米，而新产品采用伺服电机，高进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受钻头和钻料的影响，对生产效率也有确定的影响。
5.台面的移动和固定装置：以前许多台面的移动载荷主要是导轨
6.大加工尺寸：
大加工尺寸是根据需要购买的。目前，除了一些单轴或双轴用于样品或制作测试夹具的机床外，大多数机床都能满足您的需要。
7.操作系统和控制系统：
现在很多机床都是通用的windows操作系统界面友好，有些也使用中文，容易学习和操作，但其缺点是计算机病毒稳定性稍差，管理困难，有些使用工业系统或Unix该系统具有稳定性好、不易出故障、管理方便等优点。但是操作界面是英文的，操作起步慢一点。这通常取决于公司的要求，没有适当的好坏之分。
8.刀具管理系统：
以前只有8个刀具夹，现在大，现在大多数数控机床工具可以放置数百个钻头，一些系统断钻自动检测和直径检测长度和径向跳动系统，在选择项目时需要注意的是，大多数数控机床钻头在桌子前面，设计方法有缺点，如果加工电路板因固定问题跳出容易损坏所有钻头，包括钻夹。机床上方设计了一些钻头夹具，检测机构的灵敏度过高和过低对机床不好，一般较低。
