1、阀门双面机床高速高精技术
当今世界工业阀门双面机床的拥有量，反映了这个的经济能力和国防。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门双面机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。阀门专用机床采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已大大提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
2、阀门机床加工工艺刀具路径
专为阀门而生的加工利器！针对球阀、闸阀、蝶阀等不同结构，定制专属加工工艺与刀具路径。采用五轴联动数控系统，实现阀门密封面、球体曲面的微米级加工精度，让每一件产品都达到零泄漏标准。多工位并行加工技术，一台机床相当于五台传统设备！搭载高速电主轴与快速换刀系统，单件阀门加工时间缩短80%。适配大批量订单生产，日均产能突破1000件，帮助企业在激烈的市场竞争中抢占先机。AI智能数控系统加持，开启阀门加工新时代！支持CAD图纸直接导入，自动生成较优加工方案；内置材料数据库，根据铸铁、不锈钢等不同材质智能调整切削参数。零基础操作员也能轻松驾驭，专用机床大幅降低人力成本与调试时间。龙门式重型结构设计，较大承重达50吨！专为DN5000以上超大阀门打造，配备75kW大功率主轴，轻松穿透超厚合金材料。深孔钻削、大直径车削能力行业，满足海洋工程、特大型电站的严苛需求。采用德国进口光栅尺与直线电机驱动，定位精度达±0.002mm！针对阀门密封面研磨，平面度误差控制在0.001mm以内，确保阀门在高压环境下的零泄漏性能，成为核电、航天等高精尖领域的设备。模块化快换工装系统，3分钟内切换不同阀门加工模式！支持球阀、截止阀、止回阀等全品类生产，参数化编程适配个性化订单。无论是小批量定制还是大规模生产，都能灵活应对，设备利用率提升至95%。
