阀门数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，阀门数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
5、阀门机床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，（一般为普通机床的3~5倍）；
6、阀门数控机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求 高；
9、。
阀门数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在阀门数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造， 换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁 换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹 相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、
阀门数控机床可地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。
