一、我国阀门机床未来发展趋势分析
综合考虑发达阀门机床发展历程及我国阀门机床发展需求，未来我国阀门机床发展趋势主要体现在生产、数控化改造和市场化导向三方面，具体分析如下。
1)生产。随着市场经济改革的不断深入和装备制造业分工的持续发展，未来我国阀门机床发展必然朝着生产的方向前行，在这个过程中，小而全的阀门机床企业发展模式将不再适应激烈的市场竞争，对阀门机床技术精益求精的企业将会获得良好的发展机会，阀门机床技术支出不断提高，新型阀门机床技术不断涌现。
2)数控化改造。对我国现阶段存在的大量旧机床和生产线进行大规模的淘汰不符合我国国情，对旧机床进行数控化改造是一个可供选择的途径3。旧机床的数控化改造包括以下方面：先，对出现常规功能性障碍的旧机床进行维修，恢复其原本功能；其次，对旧机床进行NC化、CNC化改造，加载数控系统等数显装置；较后，对旧机床进行技术新，根据生产需要及时新阀门机床技术。
3)市场化导向。当前我国中阀门机床多是依靠进口，基于此，未来我国阀门机床的发展趋势之一是不断满足市场需求，按照市场需求进行阀门机床的和生产。市场化导向的阀门机床表现在两方面，一方面是3000mm以上的桥式和龙门移动式机床，努力在力矩电机驱动技术方面取得突破；另一方面是加强大规格工作台的高速铣床和龙门锁铣床。
加快复合阀门专用机床的发展步伐，提高工序的集中度，使加工过程链集约化，可以提高多品种单件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的稳定。复合阀门专用机床可以减少在不同阀门专用机床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。
二、国内大型复合阀门机床发展现状
随着我国航空航天、船舶与海洋工程等产业的高速发展，制造业市场对大型复杂零部件的加工需求日益增加，技术性能要求也不断提高。例如船舶上使用的大型柴油机机体和缸盖、火箭发动机燃烧室等大型零部件的加工，不仅要求结合面的高精度加工，同时对大结合面上连接螺栓孔的加工、大结合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外，我国核电、风电、水电、矿山机械等大型装备制造业中一些大型复杂零部件，如核电中的水室封头零部件、风电轮毅等也都需要高性能的铣车复合数控加工机床进行复合加工。在传统的加工工艺中，需要使用立式车床、大型龙门膛铣床的组合加工来完成该类型零件的加工。这不仅增加了加工工装的配置，而且由于需要进行多次装夹，产品的加工效率、加工精度均难以保障。要实现这些高精度大型复杂零件的加工，较佳的方法是采用大型数控铣车复合加工机床，在一次装夹的情况下进行键、钻、铣、车的整体加工。
我国的装备制造业起步相对较晚、基础薄弱，阀门机床的研制水平与先进水平存在着差距，复合加工机床也还处于起步阶段。相比产品，国产复合机床从产品的基本技术参数、精度到整机的加工效率、可靠性等均有明显差距。因此，国内复合加工机床市场面临着以下现状：(1)阀门机床市场几乎完全被价格高昂的产品占领。(2)由于受欧美发达的出口限制，急需大型高、精、尖复合加工机床的航空航天、船舶与海洋工程装备等领域，其发展遇到较大瓶颈。
国产大型、超大型复合机床的，既要立足现实，又要着眼未来。先为了满足我国航空、海洋工程平台建设等大型装备制造业的急需，要选择发展领域，突破核心技术受制于的现实，不断缩短与的差距；同时要依据大型复合机床的功能特点做好技术储备，实现自主创新。
