其一、阀门机床电气控制系统的软件设计
目前阀门机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对机床主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由阀门机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输入部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂阀门机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对阀门机床的性能起着至关重要的作用，因此，相关电气控制软件是有的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在国内厂地推广，但是遗憾的是，阀门机床仍达不到较，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
从上世纪80年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和阀门钻床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、阀门钻床方面，与一些产品与技术，仍存在较大差距，大部分处于技术跟随阶段。
其二、阀门车床的智能化
在智能阀门车床，智能实时控制主要有以下几个发展方向：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中，将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和刀具管理系统以及补偿调节系统，在阀门车床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能，对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制，这样将使数控系统的控制性能进步提高。
随着技术的发展，我国数控技术改变传统的发展方向，实现，以科技创新为先导，以商品化为主干，将管理和营销作为数控技术发展的，统一附加售后服务的支撑，在可持续发展的思想基础上，坚持走发展新型数控系统的道路，以此提升我国制造行业的技术水平，改变我国的技术发展现状，缩小同技术发展之间的差距，我国数控的现代化步伐。
