阀门钻床故障分析与基于PLC的电气控制方式

发布时间:2021-01-03  发布者:禹创重工机械

  其一、阀门专用机床故障分析
  计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展,使得传统的阀门专用机床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等,进而基于PLC的阀门专用机床电气控制系统便在各个领域中得到了广泛关注并应用,在机电的领域之中有大的发展空间,将PLC与阀门专用机床相融合,可以极大的促进数控系统的自动化程度以及大大的提高了生产的效率。
  阀门专用机床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤,要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下,阀门专用机床在运行过程中,可以断开急停按钮,使阀门专用机床处在一个常闭状态下。按下按钮后,触电会自动断开,这样系统中的继电器就会出现中断的情况,可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后,可将信号发送到系统中产生急停警报,这样信号系统中就产生了复位信号。
  超程限位开关一直处于松开状态,用户在操作阀门专用机床时,一旦出现将超程限位开关压下的情况,会导致继电器出现断电现象,中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号,同时,也能将超程警报信息发给系统,系统可以根据信号做出一定的反应,对出现的问题进行处理。
  近年来,我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高,这和应用很多的先进技术分不开,在工业生产过程中,数控技术的发展对其影响非常大,其中,PLC逻辑处理功能在不断的完善,而且,在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此,设计一套和电气控制系统相配合的系统非常,能够好的对各个部分的选型进行充分考虑,同时,电气系统的作用也能得到好的发挥。
  为了保证阀门钻床有高的可靠性,设计时不仅要考虑其功能和力学特性,还要进行可靠性设计,根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标,在配套件采购和制造过程中重视质量要求,加强质量管理以求可靠性的不断增长。
  其二、基于PLC的阀门专用机床电气控制的方式
  下位机是运动控制器中的运行软件,主要承担着给上位机传递数据的任务,同时在实际加工工作中,对机床状态进行检测。比如:基于PLC的阀门专用机床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。先,工控机在读取文件信息后,将具体数据传输给运动控制器。其次,运动控制器接收到数据后,就会对电动机模块进行控制,驱动电动机,并且带动工作台进行相应操作。较后,光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器,对阀门专用机床工作台的位置进行调整。值得一提的是,光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取,要将其转化为标准的数值信号,才能够被运动控制器读取,以此实现对阀门专用机床实际运行操作过程的电气控制,保证精密加工工作得到落实,避免出现故障,同时提高加工效率和加工质量。

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