一、阀门钻床技术现状
目前，绝大多数生产的阀门钻床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的阀门钻床由于受到技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产阀门钻床在功能上就先天不足，与阀门钻床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均呈现出能满足许多复杂零件在批量生产中的生产力，一般均具有4~5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能在程序控制下，可进行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面(一次装夹定位)及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。
加快复合阀门专机的发展步伐，提高工序的集中度，使加工过程链集约化，可以提高多品种单件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的稳定。复合阀门专机可以减少在不同阀门专机间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。
二、大型复合阀门钻床的发展趋势
在我国现代装备制造业发展的带动下，大型复合机床的发展趋势主要如下：
(1)复合机床产品的大型、型化
从近年国内的大型机床展览会来看，部分国内厂家推出了一些具有铣车复合加工功能的阀门钻床，但普遍规格尺寸较小，只能进行轻型工件的加工，不适用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平台中动辄七八十吨，甚百吨的大型零部件，该产品仍显有的局限性，这显然难以满足我国海洋工程等行业中对大型复杂零部件的整体加工的需要。
因此，要满足航空、海洋工程平台建设以及其他大型装备制造业发展的需要，先要在产品规格上满足大型工件整体加工的需求，复合加工机床的大型化、型化是发展的必然趋势。
(2)产品的性
阀门钻床在传统机床的基础上配备了大量的机电液装置和软硬件设备，并且引进了数控系统和在线监测设备，也让阀门钻床加容易发生故障状况；其中大型、型的复合加工机床，其结构的大型化使各部件承受大的负担，对阀门钻床的性提出了高的要求。而复合机床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期长，这也使得阀门钻床具备高的性。因此，需要对机床系统进行优化设计，在维修和故障分析过程中识别易发生故障的部件，制造过程中严格控制，明确性目标，减少因为机械故障带来的一系列问题。当前，阀门钻床整机平均无故障的工作时间比国内的要长很多。
因此，要满足大型结构件的高精加工，国产阀门钻床设备不仅仅要在产品规格上满足市场需求，同时也需要在提高产品性能、性等方面有所突破，提高产品的性是我国大型、型的复合加工机床的必然发展趋势。
总体而言，相比发展的复合加工机床设计制造技术，我国的复合加工机床还处于起步阶段，为了掌握大型龙门复合加工机床设计制造关键技术，突破对我国在大型高挡阀门钻床上的技术封锁，满足我国航空、海洋工程装备自行研制与生产的需要，尽快出满足我国市场需求的大型、型复合加工机床。
