其一、阀门机床的网络化
阀门机床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，阀门机床能获得高的加工精度，能提高生产效率，加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前阀门机床还是以低端和中端为主，阀门机床还主要靠，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的阀门机床对我国的经济发展具有重大意义。
阀门机床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
阀门机床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械制造技术装备。阀门机床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
互联网技术的发展给传统工业带来了新的发展点，现代工业加工大多通过计算机控制，这就给阀门机床的网络化创造了条件。
网络化的优点主要体现在故障诊断和远程监控。
从上世纪80年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和阀门钻床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、阀门钻床方面，与一些产品与技术，仍存在较大差距，大部分处于技术跟随阶段。
其二、阀门机床的功能分析
阀门机床的种类有很多，我们可以简单分析一下阀门机床中的一种机床，不X、Y轴，还有四个Z轴，在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动，轴与轴之间可以同时运动，也能分开运动。
为了实现对全闭合环的控制，可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位，从而提高加工精度。通过对变频器的控制，以此实现对四个主轴电机的同步控制。
运用X、Y轴进行限位的双重保护，再对Z轴的下侧进行限位。为了提高阀门机床的加工效率，使主轴的转速达到，就要对电机温度进行实时监测并配备的冷却水泵，为机床提供好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的性，对主轴配备了的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后，自动对刀具的和位置进行测量，提高了加工的质量，在检测时发现刀具有磨损或断裂的情况，机床的检测系统就会出现提示，可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。
