数控加工变形的分析预测以及高速高精技术

发布时间:2022-11-06  发布者:河北禹创重工机械

  【一】、数控加工变形的分析预测
  数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都十分复杂,并且存在一些弱刚性零配件,数控加工的快速分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析,同时在该过程中,要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系,将通过用有限元软件作为基础,_次开发的一项重要技术。通过对各项技术的应用,能够快速的完成对一些复杂机构零件在生产过程中,不同阶段静态特性的具体参数,频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间,能够为切削参数提供相应的量化依据,从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化,同时还能够为加工提供依据,控制加工期间各种变形情况的发生,为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
  转换为选型行为。鉴于阀门专机智能化的一些需求,如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高性是很难采用定量指标衡量的,考虑到智能制造的需求具有模糊性。
  【二】、阀门钻床高速高精技术
  当今世界工业阀门钻床的拥有量,反映了这个的经济能力和国防。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台),但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右,这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床,却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低,已有阀门钻床利用率、开动率低,这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
  速度、精度和效率,是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取改变机床动态、静态特性等措施,机床的高速高精已大大提高。便于满足不同用户的需求;群控制系统的柔性,同一群控系统,能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而较大限度地发挥群控制系统的效能,以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工,正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。

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