【一】、阀门钻床电气控制PLC程序研究
随着计算机技术、微电子技术的发展，阀门钻床的自动化水平有了明显的提高。当前的阀门钻床电气控制系统还有的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高阀门钻床的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，采用的设计方法，结合电气控制理论知识，做好阀门钻床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个阀门钻床的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计阀门钻床的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高阀门钻床的运行效率。
PLC程序往往被看作阀门钻床电气控制的关键性部分，其中阀门钻床的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门机床时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门机床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门机床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
【二】、阀门机床电气控制的应用
传统的阀门机床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对阀门机床进行急停处理。但是基于PLC的阀门机床电气控制系统，灵活性、稳定性、性都了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让阀门机床中的电气设备进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让阀门机床电气自动化控制系统中的信息传递，相关加工信息数据的准确性了根本上的，信息输入效率也会随之提高。比如：在阀门机床中应用PLC技术，阀门机床中所有的信号都可以稳定的运行，有关功能都会实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行的监测。以阀门机床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号，以此操作，进一步实现了阀门机床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是阀门机床电气自动化控制系统的关键，普通的阀门机床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优点，让电磁继电器中存在的缺陷弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，较终就会输出完整的信号。
