在铸钢阀门机床加工的里，通常对加工会采用两种方法，即轻载轻切削（即高速切削）和重载重切削。采用哪种加工方法，这要取决于满足刀具的适应性和机床的适应能力。当今的加工的，对重大件、加工锻钢件都会选择重型设备；而在加工结构件、有色金属等，则会选择轻型设备来对工件进行高速轻切削的加工。这也是符合我们所说的马牛特性，即牛拉牛车慢而且重，马拉马车轻而快。中国机床生产的机床设备基本就是属于后者，可优先采用轻载轻切削的加工方法。
从中国设备本身的品质来评定，应该还算不错的。其铸钢阀门机床设备故障率比较低、售后服务比较良好，且价位有竞争力。纵观目前设备的制造水平、精度质量、技术服务、交钥匙工程等，我们认为总的评价是分四个层次： 层次以欧美为代表、 层次以日本为代表、第三层次以韩国、中国台湾为代表、第四层次为中国大陆。正因为中国机床有较好的质量品质，是设计人员和制作员工秉承了欧洲在机床制造中始终执行 制造和 组装的理念，并且有功能部件作为本地区机床制造的技术支持，所以才有如此的业绩。
阀门机床和加工 的理念引入数控技能，将三者技术性复合，开辟出模块式的多轴，多工位镗铣钻阀门机床，加工历程靠步伐实现数字控制，，高柔性，可以在毛坯一次装夹完成后，地从多方位对面、孔同时加工。
阀门遍及用于煤油化工等十多个范畴，我国需求品种与数目均非常大，阀门企业众多，对加工效率，机床顺应零件的柔性要求越来越高。
阀体需加工的面，孔较多，采取通用机床加工，装夹次数多，所用刀具多，效能低；
采用加工中心，资金投入大，加工中换刀时间也较长；
若接纳组合机床，阀门机床是我公司为泵阀加工企业量身设计制造的 机床。适用于各类阀门、水泵等多法兰或多面结构的产品平面加工。
