其一、阀门车床力学仿真参数优化
数控加工过程，对运动进行仿真后，势必会向切削过程中力学仿真与切削参数优化方向发展，在不断发展过程中，我国推出了力学仿真优化系统和阀门车床加工动力学特性测试分析系统，同时，通过不断的研究，对的技术进行应用，完成对中低速数控铣削加工期间，力学仿真系统与优化系统，形成性能加的阀门车床，并且对其进行合理应用。同时，在未来相关工作人员还会依据不同行业的需求，针对车铣复合加工过程中，构建力学方止系统，同时，以及实际生产情况，构建相应的优化系统，为生产工作的开展，提供相应的支持。
阀门机床是衡量制造装配业水平的重要标志，阀门机床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门机床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门机床空间误差、测量是进行误差补偿、提高阀门机床精度的前提与关键。
其二、阀门机床液压系统故障特点
一，故障具有隐蔽性。阀门机床的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态，系统内部状态及不易于直接查看，液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大，又不方便进行仪表检查，具有较强的隐蔽性，较难诊断故障。
二，故障具有偶然性。阀门机床液压系统许多液压元件都具有较高的制造精度，的元件一旦受到的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中，各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响，也会随机的给液压系统造成一些故障。
第三，故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障，此时若通过故障现象逆推，有可能推出多种原因，造成无法判别。相反，有时同一故障是由多个原因造成，故障诊断时也许只发现了其中一种原因，或者只发现其中一种次要的原因，此时也无法正确识别故障。
第四，故障具有环境依赖性。阀门机床液压系统也受外界环境影响，因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合，就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。
第五，故障具有容易排除特点。阀门机床液压系统故障分析与诊断虽然比较困难，但是一旦准确的发现故障所在，采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏，可以直接换就好；液压系统部分部位发生堵塞，可通过直接清洁。
